包裝紙盒印刷蹭傷問題是江蘇印刷廠最常見的問題之一，有些問題是表面的很快就能找準，而有些問題則是隱蔽性的，沒有足夠的耐心是很難找出來的，這里分享一下我們在包裝盒印刷中經常遇到的一種蹭傷現象，希望大家在遇到類似問題時能夠有所借鑒，少走彎路，快速排除故障。

  遇到的問題是300克白卡4色+專藍，印刷時發現深蘭色實地圖案表面局部有發花發虛現象，分別位于印張前規兩個單版的中間部位，且形狀不一致、位置不固定，針對本次印品表面發花發虛質量問題，對可能造成該問題的原因進行逐一分析測試，具體過程如下：
  1、由于該質量問題是在庫存紙用完后換用新紙時發生的，分析新紙可能局部厚度不均勻，導致厚度較薄處印刷不實，呈現發花發虛現象。通過千分尺對兩種紙張的厚度進行對比測量，發現兩種紙張厚度無明顯差異，最終排除紙張厚度對該質量問題的影響。
  2、針對新紙表面出現質量問題的2個區域，分析新紙涂層如果不均勻，可能會導致該部位印刷適性不好，油墨轉移不良，可能在印品上呈現發花發虛現象。通過對紙張表面進行放大觀察和比對，未發現有涂層涂布不均勻現象。把未印刷的紙張“叼口”和“拖梢”調轉位置后，再進行試印，發花發虛現象仍出現在前規兩個單版的中間部位，故排除紙張涂層不勻的可能。
  3、假如兩組紅色機組中有一組壓力較輕，可導致局部印刷不實問題。針對上述原因分別對每一組進行加壓，加壓后又進行試印，結果發花發虛問題無明顯變化，故排除印刷壓力較輕的影響。
  4、如果兩組紅色機組的橡皮布存在老化現象，可能導致局部壓力不足造成印刷不實問題。于是，分別更換兩組橡皮布進行印刷測試，試印效果依然不理想，故排除橡皮布老化問題。
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  5、如果油墨中稀釋劑等其他成分添加過多，易造成油墨局部轉移不良，導致印品表面出現發花發虛現象。通過重新更換油墨進行試印，甚至換用多種油墨，結果發花發虛問題無明顯變化，故排除油墨影響。
  6、在排除了上述多種影響因素后，結合設備某一部位蹭傷造成的可能性最大，分析造成的原因可能是風量調節不當，但哪個部位的風量對印品影響最大呢？最終確定是輸紙臺風量。通過對輸紙臺的吸風量進行調整測試，發現風量越大，發花發虛現象越強；風量減小，發花發虛現象減輕。當風量調整至20%后，發花發虛現象徹底消失，故障徹底排除。
  7、從整個排查過程來看，其根本原因首先是新紙相比庫存紙表面耐磨性略差，分析是具有抗劃傷性能的小分子助劑還未遷移到涂層表面所造成；其次是印刷過程中在前規定位時，前規處的紙張處于靜止狀態，而叼紙牙叼走的前一張紙處于加速運動狀態，但其“拖梢”部位還未完全從輸紙臺上脫離，輸紙臺上的吸風同樣對其有作用，在吸風作用下，其“拖梢”部位對前規處處于定位狀態的紙張產生較大壓力，同時因運動而產生的摩擦力把前規處紙張“叼口”部位蹭傷，從而導致印張前規兩個單版的中間部位出現發花發虛現象。
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  找到質量問題的根本原因后，我們把實際情況及時通知了紙張生產江蘇印刷廠家，讓紙張供應商對紙張表面耐磨性進行了改進。

  該質量問題的排查過程讓我們認識到，遇到問題一定要靜下心來認真分析，多方面、全方位考慮，充分發揮團隊協作作用，要不怕麻煩、敢于試驗、逐項排查，只要足夠努力用心，就沒有解決不了的問題。